一、核心系统维护：制冷系统（心脏级维护）

1. 压缩机（制冷动力源）

• 日常检查（每日 1 次）：
  • 运行状态：听压缩机运行声音（应平稳无异常噪音，如 “咔咔响” 可能是部件松动，“嗡嗡响” 可能是过载）；摸压缩机外壳温度（正常应≤80℃，超过则可能是散热不良或制冷剂不足）；
  • 压力监测：查看高低压表读数（按制冷剂类型匹配标准值，如 R22 制冷剂，低压 0.4-0.6MPa、高压 1.8-2.2MPa，偏离需排查原因）；
  • 油位与油质：每周检查压缩机曲轴箱油位（应在油镜 1/2-2/3 处，不足需补充同型号冷冻油）；每月观察油质（清澈无杂质、无发黑，若油质变浑浊可能是压缩机磨损或系统污染，需更换）。
• 定期维护（每 3 个月 1 次）：
  • 清洁压缩机散热风扇（用压缩空气吹除扇叶灰尘，避免散热不良导致压缩机过热保护）；
  • 检查接线端子（有无松动、氧化，用螺丝刀紧固，防止接触不良引发故障）。

2. 冷凝器与蒸发器（热交换核心）

• 冷凝器（室外 / 机房，放热部件）：
  • 清洁（每 2 周 1 次）：用高压水枪（水压≤0.3MPa）或毛刷清理冷凝器翅片上的灰尘、油污（翅片堵塞会导致散热效率下降，制冷量减少，能耗增加 30% 以上）；若周边有杂草、杂物，需及时清理，确保通风良好。
  • 检查（每月 1 次）：查看冷凝器盘管有无泄漏（用肥皂水涂抹接口，无气泡为正常）、翅片有无变形（轻微变形用翅片梳修复，严重需更换）。
• 蒸发器（库内，吸热部件）：
  • 除霜（根据结霜情况，通常每 1-2 周 1 次）：
    • 自动除霜型：检查除霜计时器、加热管是否正常（除霜后蒸发器表面应无残留霜层，若仍有厚霜，可能是加热管损坏或除霜时间不足）；
    • 手动除霜型：关闭冷库电源，用专用除霜铲（塑料材质，避免刮伤蒸发器盘管）清除霜层，严禁用开水浇淋（温差过大会导致盘管破裂）；除霜后用干布擦干蒸发器表面，防止结露结冰。
  • 清洁（每月 1 次）：用软布擦拭蒸发器表面，去除灰尘和食材碎屑，避免堵塞翅片影响吸热。

3. 制冷剂与阀门（控温关键）

• 制冷剂泄漏检查（每月 1 次）：
  • 用制冷剂检漏仪检测阀门接口、管道焊接处（若检漏仪报警，需关闭相关阀门，更换密封垫或重新焊接，补加制冷剂前需抽真空）；
  • 严禁制冷剂泄漏（不仅影响制冷效果，还可能污染环境，且 R32 等制冷剂有易燃易爆风险）。
• 阀门操作（每次调整温区时）：
  • 手动阀门（如供液阀、回气阀）开关时需缓慢操作（避免瞬间压力冲击损坏阀门）；
  • 电磁阀（自动控温）：检查通电后是否正常吸合（听 “咔嗒” 声），断电后是否密封（若阀门关不严，会导致冷量浪费）。

二、温湿度管理：精准监控，避免食材风险

1. 实时监测与记录（每日至少 2 次，间隔≥6 小时）

• 监测点选择：在冷库不同区域（如门口、角落、货架中部）放置温湿度记录仪（精度：温度 ±0.5℃，湿度 ±5% RH），避免仅监测库门附近（温度波动大）；
• 记录要求：填写《冷库温湿度记录表》，注明日期、时间、各温区温度、记录人，异常情况（如温度超出设定值 ±1℃）需标注原因及处理措施；记录需保存至少 6 个月（便于监管检查和食品安全追溯）；
• 异常处理：若温度异常（如冷藏区＞8℃、冷冻区＞-15℃），立即排查原因：
  1. 先检查库门是否关严（门未关严是最常见原因，需重新关闭并确认密封）；
  2. 再检查制冷系统（如压缩机是否停机、蒸发器是否结霜过厚）；
  3. 若短时间无法修复，立即转移库内高风险食材（如海鲜、熟食）至备用冷库或冷藏柜，避免变质。

2. 湿度控制（根据食材需求调整）

• 冷藏区（0℃~5℃）：湿度控制在 60%-80%（湿度过低会导致蔬菜脱水萎蔫，过高会导致肉类表面结露、滋生细菌）；湿度过低可在库内放置盛水容器，过高需检查蒸发器除霜是否彻底（结露会增加湿度）；
• 冷冻区（-18℃~-22℃）：湿度控制在 50%-70%（湿度过高易导致食材 “冻霜”，增加重量损耗，且解冻后口感变差）；若库内结霜严重，需加强除霜频率。

三、库体维护：保障保温与密封，降低能耗

1. 库门与密封胶条（每日检查）

• 密封胶条：观察胶条是否完好（无断裂、变形、老化），关闭库门后用一张 A4 纸插入门缝，若能轻松抽出，说明密封不良，需更换胶条（建议每 1-2 年更换一次，选择耐低温、弹性好的三元乙丙胶条）；
• 库门操作：严禁长时间敞开库门（取放食材时尽量快速，单次开门时间≤3 分钟），避免频繁开关（如高峰期可安排专人统一取放食材）；检查库门铰链、门锁是否灵活（每周加注一次润滑油，避免生锈卡顿）。

2. 保温层与地面（每月检查）

• 保温层：查看库体墙面、顶板的保温板（如聚氨酯发泡层）是否有破损、鼓包、脱落（若破损，会导致冷量泄漏，需用专用保温材料修补，避免受潮后保温效果下降）；
• 地面：冷库地面（通常为防滑耐磨地坪）需检查有无裂缝、凹陷（若地面破损，会导致地下水渗入，影响保温，且可能绊倒人员）；清洁时用中性清洁剂（如洗洁精），严禁用强酸强碱（会腐蚀地面）；若有食材碎屑、积水，需及时清理（避免结冰后滑倒）。

3. 通风与排水（每 2 周检查）

• 通风口：库体顶部的通风阀（用于平衡库内外气压）需保持通畅，无杂物堵塞（若堵塞，库门可能难以开启）；
• 排水口：蒸发器下方的排水管道需定期疏通（用清水冲洗，避免食材碎屑、冰霜堵塞，导致库内积水）；排水口需安装防虫网（防止老鼠、蟑螂进入冷库）。

四、食材管理：避免交叉污染与浪费

1. 分区存放与标识（每日整理）

• 分类分区：严格按 “生熟分开、荤素分开、成品与半成品分开” 原则存放：
  • 冷藏区：上层放熟食、半成品（如卤味、切配好的蔬菜），下层放生食（如鲜肉、海鲜），避免生食血水渗漏污染熟食；
  • 冷冻区：按食材类型分区（如肉类区、海鲜区、预制菜区），用不同颜色的货架或标签区分；
• 清晰标识：所有食材需贴标签，注明 “名称、采购日期、保质期、储存温度”，遵循 “先进先出” 原则（先使用入库时间早的食材，避免过期）；变质、过期食材需及时清理，单独存放并标注 “待处理”，避免与正常食材混淆。

2. 库存清洁与消毒（每周 1 次）

• 库内清洁：清空货架后，用湿抹布擦拭货架、地面（冷藏区用 50℃左右的温水，冷冻区待冰霜融化后清洁），去除油污、食材碎屑；严禁用水直接冲洗库体墙面（避免保温层受潮）；
• 消毒处理：每月对冷库进行一次消毒（选择食品级消毒剂，如 500mg/L 的含氯消毒剂），重点擦拭货架、地面、库门内壁；消毒后需通风 30 分钟以上，待消毒剂气味消散后再放入食材（避免消毒剂残留污染食材）；
• 工具清洁：冷库专用的推车、托盘、周转箱需定期清洗消毒（用清水冲洗后晾干，避免带入灰尘、细菌），严禁与其他区域（如厨房）的工具混用。

五、安全与应急：防范风险，快速响应

1. 电气安全（每月检查）

• 线路与设备：检查冷库内的电线、开关、照明灯具是否有破损、漏电（用验电笔测试，发现问题立即断电维修）；冷库内严禁使用非防爆电器（如普通插线板，避免因冷凝水导致短路）；
• 接地保护：检查压缩机、风机的接地线路是否牢固（接地电阻应≤4Ω，防止设备漏电引发触电事故）。

2. 人员操作（全员培训）

• 规范操作：员工需培训后上岗，严禁：
  • 在冷库内吸烟、饮食（避免污染食材）；
  • 用硬物撞击蒸发器、货架（防止损坏设备）；
  • 超载堆放食材（货架承重需符合要求，避免坍塌）；
• 个人防护：进入冷库需穿专用防寒服、防滑鞋（避免冻伤、滑倒），单次停留时间不宜过长（冷藏区≤30 分钟，冷冻区≤15 分钟，避免低温伤害）；携带对讲机或手机，便于紧急联系。

3. 应急处理（定期演练）

• 停电应急：配备备用电源（如发电机、UPS），停电后立即启动备用电源，维持冷库温度（冷冻区断电后，若无备用电源，需在 4 小时内转移食材至其他冷库，避免解冻）；
• 设备故障应急：制定《冷库故障应急预案》，明确故障联系人、维修单位电话；若制冷系统故障，立即关闭相关阀门，转移高风险食材，同时联系维修人员；
• 人员被困应急：冷库门需安装 “内外双开” 装置（避免员工被误锁），库内显眼位置张贴应急电话，定期演练 “人员被困救援流程”（如用应急按钮开门、外部人员协助解锁）。